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플라스틱
TOYOE
선반은 고정 크기의 팔레트 위치 및 재료 박스 위치와 같은 계획을위한 표준화 된 스토리지 위치에 의존합니다. 이 구조화 된 레이아웃은 종종 상품의 임의의 쌓기와 함께 제공되는 갭 폐기물을 피하며, 이는 무작위 스태킹과 같은 무작위 쌓아 놓는데, 이는 품목들 사이에 불규칙한 빈 공간을 남깁니다. 모든 스토리지 지점은 의도적으로 사용되어 사용 가능한 공간의 활용을 극대화합니다.
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이 효율적인 공간 사용으로 선반은 동일한 창고 지역에서 더 많은 SKU (스톡 유닛)를 수용 할 수 있습니다. 더 저장된 품목은 기존 창고를 확장하거나 스토리지 요구를 충족시키기 위해 새 사이트를 임대하기 위해 서두르지 않아도됩니다. 이로 인해 창고 확장 비용과 새로운 현장 임대 비용이 직접 줄어들어 전체 저장 운영 비용이 절감됩니다.
각 스토리지 위치는 고유 한 코드 (예 : Shelf a Layer '의 '3 자리 5와 같은 ')에 해당하며 WMS (Warehouse Management System)와 함께 '제품을 찾는 사람 '를 달성 할 수 있습니다. 피커는 상품을 반복적으로 검색 할 필요가 없으며, 피킹 효율은 일반적으로 50%이상 증가하여 잘못된 선택의 위험이 줄어들고 선택을 놓쳤다. |
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| 대부분의 선반(빔형, 드라이브인형)은 지게차, 스태커, AGV와 함께 작동하므로 무거운 물건을 수동으로 다룰 필요가 없습니다. 3차원 선반은 AS/RS(자동 보관 및 검색 시스템)와 잘 통합되어 '무인 인바운드 및 아웃바운드'를 가능하게 하며 수동 강도를 줄이고 속도를 높입니다(예: 시간당 100개 이상의 팔레트 처리). |
 | 이 사진은 회사의 그룹 사진을 캡처하여 2025 년 인도네시아 산업 전시회에서 인도네시아 손님과 함께 제품과 서비스를 보여주는 영광을 얻었습니다. |  |
선반은 고정 크기의 팔레트 위치 및 재료 박스 위치와 같은 계획을위한 표준화 된 스토리지 위치에 의존합니다. 이 구조화 된 레이아웃은 종종 상품의 임의의 쌓기와 함께 제공되는 갭 폐기물을 피하며, 이는 무작위 스태킹과 같은 무작위 쌓아 놓는데, 이는 품목들 사이에 불규칙한 빈 공간을 남깁니다. 모든 스토리지 지점은 의도적으로 사용되어 사용 가능한 공간의 활용을 극대화합니다.
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이 효율적인 공간 사용으로 선반은 동일한 창고 지역에서 더 많은 SKU (스톡 유닛)를 수용 할 수 있습니다. 더 저장된 품목은 기존 창고를 확장하거나 스토리지 요구를 충족시키기 위해 새 사이트를 임대하기 위해 서두르지 않아도됩니다. 이로 인해 창고 확장 비용과 새로운 현장 임대 비용이 직접 줄어들어 전체 저장 운영 비용이 절감됩니다.
각 스토리지 위치는 고유 한 코드 (예 : Shelf a Layer '의 '3 자리 5와 같은 ')에 해당하며 WMS (Warehouse Management System)와 함께 '제품을 찾는 사람 '를 달성 할 수 있습니다. 피커는 상품을 반복적으로 검색 할 필요가 없으며, 피킹 효율은 일반적으로 50%이상 증가하여 잘못된 선택의 위험이 줄어들고 선택을 놓쳤다. |
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| 대부분의 선반(빔형, 드라이브인형)은 지게차, 스태커, AGV와 함께 작동하므로 무거운 물건을 수동으로 다룰 필요가 없습니다. 3차원 선반은 AS/RS(자동 보관 및 검색 시스템)와 잘 통합되어 '무인 인바운드 및 아웃바운드'를 가능하게 하며 수동 강도를 줄이고 속도를 높입니다(예: 시간당 100개 이상의 팔레트 처리). |
| 이 사진은 회사의 그룹 사진을 캡처하여 2025 년 인도네시아 산업 전시회에서 인도네시아 손님과 함께 제품과 서비스를 보여주는 영광을 얻었습니다. | |
