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플라스틱
TOYOE
| 현대 제조업체는 전통적인 기계적 재활용을 넘어 고급 화학 재활용으로 전환하고 있습니다. 기계적 방법(혼합/오염된 플라스틱으로 어려움을 겪음)과 달리 화학적 재활용은 분자 수준에서 플라스틱 폐기물을 분해하여 복잡한 플라스틱 흐름을 보다 효율적으로 처리하고 폐기물을 자원으로 전환할 수 있는 가능성을 열어줍니다. 이는 지속 가능한 플라스틱 관리의 핵심 도약입니다. |
Clariter는 특허를 받은 3단계 화학 처리를 통해 이러한 발전을 주도하고 있습니다. 혼합된 플라스틱 폐기물을 무황, 무취의 지방족 용매, 백색 광유, 백설 파라핀 등 고품질 최종 제품으로 전환합니다. 이러한 저영향 소재는 1,000개 이상의 소비재의 원료로 사용되며, 폐기물을 일일 생산 주기에 다시 들어가는 귀중한 자원으로 변환하여 플라스틱 순환을 닫습니다.
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| Clariter의 대표적인 사례는 다음과 같습니다. 독점적인 3단계 화학 처리를 통해 혼합 플라스틱 폐기물을 무황, 무취의 지방족 용매, 백색 광유 및 순백색 파라핀(1,000개 이상의 소비재의 원료로 사용되는 물질)으로 전환합니다. |
이 기술은 순음의 탄소 발자국을 가지며, 기존 소각 방식보다 배출량이 82% 낮습니다. JSP 그룹의 ARPRO REvolution 소재는 90% 재활용 폴리프로필렌을 사용하며, ARcycle 프로젝트는 안정적인 재활용 소재 품질을 보장하기 위해 폐쇄 루프 공급망을 구축합니다. |
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| 식품 포장의 경우 인도의 식품 안전국은 음료 사용을 위해 RPET (재활용 폴리 에스테르)를 승인했습니다. 코카콜라 방글라데시는 100% RPET 생수를 개척하여 버진 플라스틱에 비해 에너지 소비를 70% 줄였습니다. |
| 현대 제조업체는 전통적인 기계적 재활용을 넘어 고급 화학 재활용으로 전환하고 있습니다. 기계적 방법(혼합/오염된 플라스틱으로 어려움을 겪음)과 달리 화학적 재활용은 분자 수준에서 플라스틱 폐기물을 분해하여 복잡한 플라스틱 흐름을 보다 효율적으로 처리하고 폐기물을 자원으로 전환할 수 있는 가능성을 열어줍니다. 이는 지속 가능한 플라스틱 관리의 핵심 도약입니다. |
Clariter는 특허를 받은 3단계 화학 처리를 통해 이러한 발전을 주도하고 있습니다. 혼합된 플라스틱 폐기물을 무황, 무취의 지방족 용매, 백색 광유, 백설 파라핀 등 고품질 최종 제품으로 전환합니다. 이러한 저영향 소재는 1,000개 이상의 소비재의 원료로 사용되며, 폐기물을 일일 생산 주기에 다시 들어가는 귀중한 자원으로 변환하여 플라스틱 순환을 닫습니다.
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| Clariter의 대표적인 사례는 다음과 같습니다. 독점적인 3단계 화학 처리를 통해 혼합 플라스틱 폐기물을 무황, 무취의 지방족 용매, 백색 광유 및 순백색 파라핀(1,000개 이상의 소비재의 원료로 사용되는 물질)으로 전환합니다. |
이 기술은 순음의 탄소 발자국을 가지며, 기존 소각 방식보다 배출량이 82% 낮습니다. JSP 그룹의 ARPRO REvolution 소재는 90% 재활용 폴리프로필렌을 사용하며, ARcycle 프로젝트는 안정적인 재활용 소재 품질을 보장하기 위해 폐쇄 루프 공급망을 구축합니다. |
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| 식품 포장의 경우 인도의 식품 안전국은 음료 사용을 위해 RPET (재활용 폴리 에스테르)를 승인했습니다. 코카콜라 방글라데시는 100% RPET 생수를 개척하여 버진 플라스틱에 비해 에너지 소비를 70% 줄였습니다. |
